Керамические платы фактически сделаны из электронных керамических материалов и могут иметь различную форму. Среди них керамическая печатная плата обладает наиболее выдающимися характеристиками: стойкостью к высоким температурам и высокой электрической изоляцией. Он обладает такими преимуществами, как низкая диэлектрическая проницаемость, низкие диэлектрические потери, высокая теплопроводность, хорошая химическая стабильность и аналогичные коэффициенты теплового расширения компонентов. Керамические печатные платы производятся с использованием технологии лазерной быстрой активации металлизации LAM. Используется в светодиодной области, мощных полупроводниковых модулях, полупроводниковых охладителях, электронных нагревателях, схемах управления мощностью, силовых гибридных схемах, интеллектуальных силовых компонентах, высокочастотных импульсных источниках питания, твердотельных реле, автомобильной электронике, средствах связи, аэрокосмической и военной электронике. компоненты.

В отличие от традиционных FR-4 (стекловолокно) , керамические материалы обладают хорошими высокочастотными характеристиками и электрическими свойствами, а также высокой теплопроводностью, химической стабильностью и термической стабильностью. Идеальные упаковочные материалы для производства крупногабаритных интегральных схем и силовых электронных модулей.

Основные преимущества:
1. Повышенная теплопроводность.
2. Более подходящий коэффициент теплового расширения
3. Более твердая печатная плата из алюмооксидной керамики с более низким сопротивлением.
4. Паяемость основного материала хорошая, а температура использования высокая.
5. Хорошая шумоизоляция.
6. Низкочастотные потери
7. Соберите с высокой плотностью
8. Он не содержит органических ингредиентов, устойчив к космическим лучам, имеет высокую надежность в аэрокосмической и авиакосмической промышленности и имеет длительный срок службы.
9. Слой меди не содержит оксидного слоя и может длительное время использоваться в восстановительной атмосфере.

Технические преимущества

Введение в производственный процесс керамической печатной платы технология перфорации

С развитием мощных электронных продуктов в направлении миниатюризации и высокой скорости традиционные FR-4, алюминиевая подложка и другие материалы подложки больше не подходят для разработки мощных и мощных.

С развитием науки и технологий, интеллектуальное применение индустрии печатных плат. Традиционные технологии LTCC и DBC постепенно заменяются технологиями DPC и LAM. Лазерная технология, представленная технологией LAM, больше соответствует развитию высокоплотных соединений и тонкости печатных плат. Лазерное сверление - это основная и основная технология сверления в индустрии печатных плат. Эта технология эффективна, быстра, точна и имеет высокую прикладную ценность.

Печатная плата RayMingceramic Изготовлен по технологии лазерной быстрой активации металлизации. Прочность связи между металлическим слоем и керамикой высокая, электрические свойства хорошие, и сварку можно повторить. Толщина металлического слоя может регулироваться в диапазоне 1 μm -1 мм, что позволяет достичь разрешения L / S. 20 μm, могут быть напрямую подключены для предоставления индивидуальных решений для клиентов

Боковое возбуждение атмосферного СО2-лазера разработано канадской компанией. По сравнению с традиционными лазерами выходная мощность достигает 100–1000 раз, и их легко производить.

В электромагнитном спектре радиочастота находится в диапазоне частот 105-109 Гц. С развитием военной и аэрокосмической техники излучается вторичная частота. РЧ CO2-лазеры малой и средней мощности обладают отличными характеристиками модуляции, стабильной мощностью и высокой эксплуатационной надежностью. Такие особенности, как долгая жизнь. УФ-твердый YAG широко используется в пластмассах и металлах в промышленности микроэлектроники. Хотя процесс сверления с помощью CO2-лазера более сложен, производственный эффект микроапертуры лучше, чем у УФ-твердотельного YAG-лазера, но CO2-лазер имеет преимущества высокой эффективности и высокой скорости перфорации. Доля рынка лазерной обработки отверстий для печатных плат может составлять внутреннее производство лазерных отверстий, которое все еще развивается. На данном этапе не многие компании могут запустить производство.

Отечественное производство лазерных микропереходов все еще находится в стадии развития. Короткие импульсы и лазеры с высокой пиковой мощностью используются для сверления отверстий в подложках печатных плат для достижения высокой плотности энергии, удаления материала и образования микроотверстий. Абляция делится на фототермическую и фотохимическую абляцию. Фототермическая абляция означает завершение процесса образования дырок за счет быстрого поглощения высокоэнергетического лазерного света материалом подложки. Фотохимическая абляция относится к комбинации высокой энергии фотонов в ультрафиолетовой области, превышающей 2 эВ электрон-вольт, и длины волны лазера, превышающей 400 нм. Процесс производства может эффективно разрушать длинные молекулярные цепочки органических материалов с образованием более мелких частиц, а частицы могут быстро образовывать микропоры под действием внешней силы.

Сегодня китайская технология лазерного бурения имеет определенный опыт и технический прогресс. По сравнению с традиционной технологией штамповки, технология лазерного сверления отличается высокой точностью, высокой скоростью, высокой эффективностью, крупномасштабной штамповкой партии, подходящей для большинства мягких и твердых материалов без потери инструментов и образования отходов. Преимущества меньшего количества материалов, защиты окружающей среды и отсутствия загрязнения.

Керамическая печатная плата проходит процесс лазерного сверления, сила сцепления между керамикой и металлом высокая, не спадает, не вспенивается и т. 0,3 мкм, диаметр лазерного отверстия От 0,15 мм до 0,5 мм или даже 0,06 мм.


Изготовление керамических плат - травление

Медная фольга, остающаяся на внешнем слое печатной платы, то есть рисунок схемы, предварительно покрывается слоем свинцово-оловянного резиста, а затем незащищенная непроводящая часть меди подвергается химическому травлению, чтобы сформировать схема.

Согласно различным методам обработки травление делится на травление внутреннего слоя и травление внешнего слоя. Травление внутреннего слоя - кислотное травление, влажная пленка или сухая пленка используется в качестве резиста; травление внешнего слоя - щелочное, в качестве резиста используется олово-свинец. Агент.

Основной принцип реакции травления

1. Подщелачивание кислого хлорида меди.


1, кислотное подщелачивание хлорида меди

Экспозиция: Часть сухой пленки, не облученная ультрафиолетовыми лучами, растворяется слабощелочным карбонатом натрия, а облученная часть остается.

Офорт: В соответствии с определенной долей раствора поверхность меди, открытая путем растворения сухой пленки или влажной пленки, растворяется и травится кислотным раствором для травления хлорида меди.

Затухающая пленка: Защитная пленка на производственной линии растворяется при определенной пропорции определенной температуры и скорости.

Кислый катализатор хлорида меди обладает характеристиками легкого контроля скорости травления, высокой эффективности травления меди, хорошего качества и легкого восстановления травильного раствора.

2. Щелочное травление.



Щелочное травление

Затухающая пленка: Используйте жидкость для безе, чтобы удалить пленку с поверхности пленки, обнажив необработанную медную поверхность.

Офорт: Ненужный нижний слой протравливается травителем, чтобы удалить медь, оставляя толстые линии. Среди них будет использоваться вспомогательное оборудование. Ускоритель используется для ускорения реакции окисления и предотвращения осаждения ионов одновалентной меди; средство от насекомых используется для уменьшения боковой эрозии; ингибитор используется для ингибирования диспергирования аммиака, осаждения меди и ускорения окисления меди.

Новая эмульсия: Используйте моногидрат аммиачной воды без ионов меди, чтобы удалить остатки на пластине с раствором хлорида аммония.

Полное отверстие: Эта процедура подходит только для процесса иммерсионного золота. В основном удаляйте излишки ионов палладия из сквозных отверстий без покрытия, чтобы предотвратить осаждение ионов золота в процессе осаждения золота.

Пилинг олова: Слой олова-свинца удаляют с помощью раствора азотной кислоты.

Четыре эффекта травления

1. Эффект пула
Во время производственного процесса травления жидкость будет образовывать водную пленку на плате под действием силы тяжести, тем самым предотвращая контакт новой жидкости с медной поверхностью.




2. Эффект канавки
Адгезия химического раствора заставляет химический раствор прилипать к зазору между трубопроводом и трубопроводом, что приводит к разной степени травления в плотной области и открытой области.




3. Эффект передачи
Жидкое лекарство течет вниз через отверстие, что увеличивает скорость обновления жидкого лекарства вокруг отверстия в пластине во время процесса травления, а степень травления увеличивается.




4. Эффект качания сопла.
Линия параллельна направлению поворота сопла, поскольку новое жидкое лекарство может легко рассеивать жидкое лекарство между линиями, жидкое лекарство быстро обновляется, а степень травления велика;

Линия, перпендикулярная направлению поворота сопла, поскольку новой химической жидкости нелегко рассеять жидкое лекарство между линиями, жидкое лекарство обновляется с меньшей скоростью, а величина травления мала.




Общие проблемы в производстве травления и методы улучшения

1. Фильм бесконечен
Поскольку концентрация сиропа очень низкая; линейная скорость слишком велика; засорение сопла и другие проблемы сделают пленку бесконечной. Следовательно, необходимо проверить концентрацию сиропа и отрегулировать концентрацию сиропа в соответствующем диапазоне; вовремя настраивать скорость и параметры; затем прочистите сопло.

2. Поверхность доски окислена.
Поскольку концентрация сиропа слишком высока, а температура слишком высока, это вызовет окисление поверхности картона. Поэтому необходимо вовремя корректировать концентрацию и температуру сиропа.

3. Медь не завершена
Потому что скорость травления слишком высока; состав сиропа необъективен; загрязнена медная поверхность; форсунка заблокирована; температура низкая и котел не достроен. Следовательно, необходимо регулировать скорость передачи травления; перепроверить состав сиропа; остерегайтесь загрязнения медью; очистите форсунку, чтобы предотвратить засорение; отрегулируйте температуру.

4. Медь травления слишком высока.
Поскольку машина работает слишком медленно, слишком высокая температура и т. Д., Это может вызвать чрезмерную коррозию меди. Поэтому необходимо принять такие меры, как регулировка скорости машины и регулировка температуры.