other
блог

введение в плазменную обработку печатных плат

  • 2022-03-02 10:45:01

с наступлением эпохи цифровой информации, требования к высокочастотной связи,, высокоскоростной передаче, и высокой конфиденциальности связи становятся все выше и выше. как незаменимому вспомогательному продукту для электронной Индустрия информационных технологий , Для печатных плат требуется, чтобы подложка соответствовала характеристикам низкой диэлектрической проницаемости ,, низкому коэффициенту потерь среды ,, стойкости к высоким температурам , и т. д. . ,, и для удовлетворения этих требований к производительности используется специальные высокочастотные подложки,, из которых чаще всего используются тефлоновые (ПТФЭ) материалы., однако, в процессе обработки печатных плат, из-за плохой смачиваемости поверхности тефлоновым материалом, смачивание поверхности плазменная обработка необходима перед металлизацией отверстий, для обеспечения плавного хода процесса металлизации отверстий.


что такое плазма?

плазма — это форма материи, состоящая в основном из свободных электронов и заряженных ионов,, широко распространенная во Вселенной, часто считается четвертым состоянием материи,, известным как плазма, или "ультрагазообразное состояние ", также известная как "плазма". плазма обладает высокой проводимостью и сильно связана с электромагнитными полями.

No alt text provided for this image


механизм

приложение энергии (e.g. электрической энергии) в молекуле газа в вакуумной камере вызвано столкновением ускоренных электронов ,, воспламеняющих самые внешние электроны молекул и атомов , и генерирующих ионы , или высокореактивные свободные радикалы., таким образом образующиеся ионы, свободных радикалов постоянно сталкиваются и ускоряются силой электрического поля, так, что они сталкиваются с поверхностью материала, и разрушают молекулярные связи внутри диапазон в несколько микрон, вызывает уменьшение определенной толщины, создает неровные поверхности, и в то же время формирует физические и химические изменения поверхности, такие как функциональная группа состава газа, улучшается сила сцепления с медным покрытием, обеззараживание и другие эффекты.

кислород,, азот, и тефлоновый газ обычно используются в вышеуказанной плазме.

плазменная обработка, используемая в области печатных плат

No alt text provided for this image
  • вмятина на стенке отверстия после сверления, удалить грязь со стенки отверстия;
  • удалить карбид после лазерного сверления глухих отверстий;
  • при проведении тонких линий, удаляется остаток сухой пленки;
  • поверхность стенки отверстия активируется перед осаждением тефлонового материала в медь;
  • активация поверхности перед ламинированием внутренней пластины;
  • очистка золота перед заливкой;
  • активация поверхности перед сушкой и сваркой пленки.
  • изменить форму внутренней поверхности и смачивание, улучшить межслойную связующую силу;
  • удалить ингибиторы коррозии и остатки сварочной пленки;


контрастная диаграмма эффектов после обработки


1. эксперимент по гидрофильному улучшению

No alt text provided for this image

2. РЭМ с медным покрытием в отверстиях листа РФ-35 до и после плазменной обработки

No alt text provided for this image

3. осаждение меди на поверхности базовой платы из ПТФЭ до и после плазменной модификации

No alt text provided for this image

4. состояние паяльной маски поверхности базовой платы из ПТФЭ до и после плазменной модификации.

No alt text provided for this image

описание действия плазмы


1, активированная обработка тефлонового материала

но у всех инженеров, которые занимались металлизацией отверстий материала политетрафторэтилена, есть такой опыт: использование обычных многослойная печатная плата фр-4 метод металлизации отверстий, не является успешным. Металлизация отверстий из ПТФЭ. среди них, предварительная активационная обработка ПТФЭ перед химическим осаждением меди представляет собой большую трудность и является ключевым этапом. в активационной обработке материала ПТФЭ перед химическим осаждением меди, можно использовать многие методы,, но в целом, оно может гарантировать качество продукции,, подходящей для целей массового производства, являются следующие два:

а) метод химической обработки: металлический натрий и радон, реакция в неводных растворителях, таких как тетрагидрофуран или раствор диметилового эфира гликоля, образование нио-натриевого комплекса, раствор для обработки натрия, может пропитка поверхности атомами тефлона в отверстии, для достижения цели смачивания стенки отверстия. это типичный метод, хороший эффект, стабильное качество, широко используется.

б) метод плазменной обработки: этот процесс прост в эксплуатации, стабильное и надежное качество обработки, подходит для массового производства, использование процесса плазменной сушки. раствор для обработки в натриевом тигле, приготовленный химическим метод обработки сложно синтезировать, высокая токсичность, короткий срок годности, необходимо формулировать в соответствии с производственной ситуацией, высокие требования безопасности. поэтому, в настоящее время, активационная обработка поверхности из ПТФЭ, более плазменный метод обработки, прост в эксплуатации, и значительно сокращает объем очистки сточных вод.


2, кавитация стенки отверстия/удаление сверления смолы стенки отверстия

для обработки многослойных печатных плат FR-4, его сверление с ЧПУ после сверления смолы стенки отверстия и удаления других веществ, обычно с использованием обработки концентрированной серной кислотой, обработка хромовой кислотой, щелочная обработка перманганатом калия, 3 и плазменная обработка. однако, в гибкой печатной плате и жестко-гибкой печатной плате для удаления буровой грязи обработка, из-за различий в характеристиках материала, при использовании вышеуказанного химического методы обработки, эффект не идеален, и использование плазмы для сверления грязи и удаления вогнутости, вы можете получить лучшую шероховатость стенок отверстия,, способствующую металлическому покрытию отверстия,, но также имеет "трехмерное" вогнутое соединение.


3, удаление карбида

Метод плазменной обработки , очевиден не только для различных видов очистки от загрязнений при сверлении листового металла ,, но также и для материалов из композитных смол и очистки от загрязнений при сверлении микропор ,, но также демонстрирует свое превосходство . в дополнение , из-за в связи с растущим производственным спросом на слоистые многослойные печатные платы с высокой плотностью межсоединений , многие сверления глухих отверстий производятся с использованием лазерной технологии ,, которая является побочным продуктом лазерного сверления глухих отверстий — углерод ,, который необходимо удалить перед процессом металлизации отверстия. в настоящее время, технология плазменной обработки, без колебаний беру на себя ответственность за удаление углерода.


4, внутренняя предварительная обработка

из-за растущего производственного спроса на различные печатные платы, соответствующие требования к технологии обработки также все выше и выше. внутренняя предварительная обработка гибкой печатной платы и жесткой гибкой печатной платы может увеличить шероховатость поверхности и степень активации, увеличивают силу связывания между внутренним слоем,, а также имеют большое значение для повышения выхода продукции.


преимущества и недостатки плазменной обработки

плазменная обработка является удобным, эффективным и высококачественным методом обеззараживания и обратного травления печатных плат. плазменная обработка особенно подходит для материалов из тефлона (ПТФЭ), поскольку они менее химически активны, а плазменная обработка активирует активность. с помощью высокочастотного генератора (обычно 40 кГц), плазменная технология основана на использовании энергии электрического поля для разделения технологического газа в условиях вакуума., они стимулируют нестабильные разделительные газы, которые модифицируют и бомбардируют поверхность. процессы обработки, такие как тонкая УФ-очистка,, активация,, потребление и сшивание, и плазменная полимеризация, являются ролью плазменной обработки поверхности. процесс плазменной обработки перед сверлением меди,, в основном обработка отверстий, общий процесс плазменной обработки: сверление - плазменная обработка - медь . плазменная обработка может решить проблемы с отверстиями , остатки остатков , плохое электрическое связывание внутренней r медный слой и неадекватная коррозия. в частности, плазменная обработка может эффективно удалить остатки смолы в процессе сверления, также известные как загрязнения при сверлении. препятствует соединению медного отверстия с внутренним медным слоем во время металлизации . для улучшения силы сцепления между гальванопокрытием и смолой, стекловолокно и медь, эти шлаки должны быть удалены чистыми., поэтому, плазменное обесклеивание и коррозионная обработка обеспечивают электрическое соединение после осаждения меди.

плазменные машины обычно состоят из камер обработки, находящихся в вакууме и расположенных между двумя электродными пластинами ,, которые подключены к ВЧ-генератору для формирования большого количества плазмы в камере обработки . в камере обработки между две электродные пластины, эквидистантная установка имеет несколько пар противоположных слотов для карт, чтобы сформировать пространство для укрытия для мультиграмм, может вместить печатные платы плазменной обработки. в существующем процессе плазменной обработки платы печатной платы,, когда подложка печатной платы помещается в плазменную машину для плазменной обработки, подложка печатной платы обычно помещается соответственно между соответствующим слотом для карты камеры плазменной обработки (т.е..e., отсек, содержащий печатную плату плазменной обработки) , плазма используется для плазменной обработки отверстия на подложке печатной платы для улучшения влажности поверхности отверстия.

Полость обработки плазменной машины мала ,, поэтому , обычно между двумя камерами обработки электродных пластин установлены четыре пары противоположных канавок карточных пластин ,, то есть , формирование четырех блоков может обеспечивать плазменную обработку. пространство для укрытия печатной платы. в целом, размер каждой сетки пространства для укрытия составляет 900 мм (длина) x 600 мм (высота) x 10 мм (ширина, i.e. толщина платы ), в соответствии с существующим процессом плазменной обработки печатных плат, каждый раз, когда плата плазменной обработки имеет вместимость примерно 2 плоскости (900 мм x 600 мм x 4),, в то время как время каждого цикла плазменной обработки составляет 1. 5 часов,, что дает однодневную производительность около 35 квадратных метров.. Можно видеть, что мощность плазменной обработки печатной платы невелика при использовании процесса плазменной обработки существующей печатной платы.


резюме

плазменная обработка в основном используется в высокочастотной пластине, hdi , жесткая и мягкая комбинация, особенно подходит для материалов из тефлона (ПТФЭ). низкая производительность, высокая стоимость также является его недостатком, но преимущества плазменной обработки также очевидны, по сравнению с другими поверхностями методы обработки, это при обработке активация тефлона, улучшение его гидрофильности, для обеспечения металлизации отверстий, лазерная обработка отверстий, удаление прецизионной линии остаточной сухой пленки, шероховатость, предварительное армирование, сварка и предварительная обработка шелкографией, его преимущества незаменимы, а также имеют чистые, экологически чистые характеристики.

Авторские права © 2022 ABIS CIRCUITS CO., LTD. Все права защищены. Власть

Поддерживается сеть IPv6

вершина

оставить сообщение

оставить сообщение

    Если Вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только мы Can.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Обновить изображение