other
блог

Ламинирование печатных плат

  • 2021-08-13 18:22:52
1. Основной процесс

Браунинг → открытый ПП → предварительная компоновка → макет → запрессовка → демонтаж → форма → FQC → IQC → упаковка

2. Специальные тарелки

(1) Материал печатной платы с высоким tg

С развитием электронной информационной индустрии области применения печатные платы становились все шире и шире, а требования к характеристикам печатных плат становились все более разнообразными. В дополнение к характеристикам обычных подложек для печатных плат, подложки для печатных плат также должны стабильно работать при высоких температурах. В целом, Доска FR-4не могут стабильно работать в высокотемпературных средах, поскольку их температура стеклования (Tg) ниже 150

Введение части трифункциональной и полифункциональной эпоксидной смолы или введение части фенольной эпоксидной смолы в рецептуру смолы для обычных плит FR-4 для увеличения Tg с 125 ~ 130 ℃ до 160 ~ 200 ℃, так называемая High Tg. Высокая Tg может значительно улучшить степень теплового расширения платы в направлении оси Z (согласно соответствующей статистике КТР по оси Z обычного FR-4 составляет 4,2 во время процесса нагрева от 30 до 260 ℃, в то время как FR-4 с высокой Tg составляет всего 1,8), чтобы эффективно гарантировать электрические характеристики сквозных отверстий между слоями многослойной платы;

(2) Материалы для защиты окружающей среды

Экологически безопасные ламинаты с медным покрытием не выделяют вредных для человеческого организма и окружающей среды веществ в процессе производства, обработки, применения, пожара и утилизации (переработка, захоронение и сжигание). Конкретные проявления следующие:

① Не содержит галогенов, сурьмы, красного фосфора и т. Д.

② Не содержит тяжелых металлов, таких как свинец, ртуть, хром и кадмий.

③ Воспламеняемость достигает уровня UL94 V-0 или V-1 (FR-4).

④ Общие характеристики соответствуют стандарту IPC-4101A.

⑤ Требуются энергосбережение и переработка.

3. Окисление внутреннего слоя плиты (потемнение или почернение):

Перед прессованием основной картон необходимо окислить, очистить и высушить. Он выполняет две функции:

а. Увеличьте площадь поверхности, усилите адгезию (Adhension) или фиксацию (Bondabitity) между PP и поверхностной медью.

б. Плотный пассивирующий слой (пассивирование) создается на поверхности чистой меди, чтобы предотвратить влияние аминов в жидком клее на поверхность меди при высоких температурах.

4. Пленка (препрег):

(1) Состав: лист, состоящий из стеклоткани и полуотвержденной смолы, отверждаемый при высокой температуре и являющийся клеящим материалом для многослойных плит;

(2) Тип: обычно используются 106, 1080, 2116 и 7628 типов;

(3) Существует три основных физических свойства: текучесть смолы, содержание смолы и время гелеобразования.

5. Дизайн прессовой конструкции:

(1) Предпочтительна тонкая сердцевина с большей толщиной (относительно лучшая стабильность размеров);

(2) Предпочтительна низкая стоимость полипропилена (для препрега того же типа из стеклоткани содержание смолы в основном не влияет на цену);

(3) Симметричная структура предпочтительна;

(4) Толщина диэлектрического слоя> толщина внутренней медной фольги × 2;

(5) Запрещается использовать препрег с низким содержанием смолы между 1-2 слоями и n-1 / n слоями, например 7628 × 1 (n - количество слоев);

(6) Для 5 или более препрегов, расположенных вместе, или для толщины диэлектрического слоя более 25 мил, за исключением самого внешнего и внутреннего слоев, использующих препрег, средний препрег заменяется световой платой;

(7) Когда второй и n-1 слои состоят из нижней меди толщиной 2 унции и толщина изоляционных слоев 1-2 и n-1 / n меньше 14 мил, запрещено использовать одиночный препрег, а самый внешний слой должен быть используйте препрег с высоким содержанием смолы, такой как 2116, 1080;

(8) При использовании 1 препрега для внутренней медной платы весом 1 унция, 1-2 слоев и слоев n-1 / n, препрег следует выбирать с высоким содержанием смолы, за исключением 7628 × 1;

(9) Запрещается использовать одиночный полипропилен для плит с внутренней медью ≥ 3 унций. Как правило, 7628 не используется. Необходимо использовать несколько препрегов с высоким содержанием смолы, например 106, 1080, 2116 ...

(10) Для многослойных плат с свободными от меди областями более 3 дюймов на 3 дюйма или 1 дюймов на 5 дюймов препрег обычно не используется для отдельных листов между основными платами.

6. Процесс прессования

а. Традиционное право

Типичный метод - охлаждение в односпальной кровати. Во время повышения температуры (около 8 минут) используйте 5-25 фунтов на квадратный дюйм, чтобы размягчить текучий клей, чтобы постепенно удалить пузырьки в тарелке. Через 8 минут вязкость клея увеличилась. Увеличьте давление до полного давления 250 фунтов на кв. высокая температура и высокое давление 170 ℃, а затем держать его в исходной постели. Первоначальное давление снижается примерно на 15 минут для стабилизации. После того, как доска встанет с постели, ее нужно запечь в духовке при 140 ° C в течение 3-4 часов для дальнейшего застывания.

б. Смена смолы

С увеличением количества четырехслойных плит многослойный ламинат претерпел большие изменения. Чтобы соответствовать ситуации, формула эпоксидной смолы и способ обработки пленки также были изменены. Самым большим изменением эпоксидной смолы FR-4 является увеличение состава ускорителя и добавление фенольной смолы или других смол для проникновения и сушки B на стеклоткань. -Эпоксидная смола Satge имеет небольшое увеличение молекулярной массы, и образуются боковые связи, что приводит к большей плотности и вязкости, что снижает реакционную способность этого B-Satge до C-Satge и снижает скорость потока при высокой температуре и высоком давлении . Время преобразования может быть увеличено, поэтому он подходит для метода производства большого количества прессов с несколькими пакетами высоких и больших пластин и при использовании более высокого давления. После завершения прессования четырехслойная плита имеет лучшую прочность, чем традиционная эпоксидная смола, а именно: стабильность размеров, химическая стойкость и стойкость к растворителям.

c. Метод массового прессования

В настоящее время все они представляют собой крупногабаритное оборудование для разделения горячих и холодных пластов. Есть как минимум четыре отверстия для банок и целых шестнадцать отверстий. Почти все они горячие и выходят. После 100-120 минут термического отверждения они одновременно быстро выталкиваются на охлаждающий слой. , Холодное прессование стабильно около 30-50 минут под высоким давлением, то есть весь процесс прессования завершен.

7. Настройка программы прессования.

Процедура прессования определяется основными физическими свойствами препрега, температурой стеклования и временем отверждения;

(1) Время отверждения, температура стеклования и скорость нагрева напрямую влияют на цикл прессования;

(2) Обычно давление в секции высокого давления устанавливается на 350 ± 50 фунтов на квадратный дюйм;


Авторские права © 2022 ABIS CIRCUITS CO., LTD. Все права защищены. Власть

Поддерживается сеть IPv6

вершина

оставить сообщение

оставить сообщение

    Если Вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только мы Can.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Обновить изображение