পিসিবি কারখানার সার্কিট বোর্ড কীভাবে তৈরি হয়?পৃষ্ঠে দেখা যায় যে ছোট সার্কিট উপাদান তামা ফয়েল.মূলত, তামার ফয়েল পুরো পিসিবিতে আচ্ছাদিত ছিল, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় এর কিছু অংশ খোদাই করা হয়েছিল এবং অবশিষ্ট অংশটি একটি জালের মতো ছোট সার্কিটে পরিণত হয়েছিল।.

 

এই লাইনগুলিকে তার বা ট্রেস বলা হয় এবং PCB এর উপাদানগুলিতে বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়।সাধারণত এর রঙ পিসিবি বোর্ড সবুজ বা বাদামী, যা সোল্ডার মাস্কের রঙ।এটি একটি অন্তরক প্রতিরক্ষামূলক স্তর যা তামার তারকে রক্ষা করে এবং অংশগুলিকে ভুল জায়গায় সোল্ডার হতে বাধা দেয়।



মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড এখন মাদারবোর্ড এবং গ্রাফিক্স কার্ডে ব্যবহার করা হয়, যা তারের ক্ষেত্রটিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।মাল্টিলেয়ার বোর্ড বেশি ব্যবহার করে একক বা ডবল পার্শ্বযুক্ত তারের বোর্ড , এবং প্রতিটি বোর্ডের মধ্যে একটি অন্তরক স্তর রাখুন এবং তাদের একসাথে টিপুন।PCB বোর্ডের স্তরের সংখ্যার অর্থ হল বেশ কয়েকটি স্বাধীন তারের স্তর রয়েছে, সাধারণত স্তরগুলির সংখ্যা সমান হয় এবং এর মধ্যে সবচেয়ে বাইরের দুটি স্তর অন্তর্ভুক্ত থাকে।সাধারণ PCB বোর্ডগুলি সাধারণত 4 থেকে 8 স্তরের কাঠামোর হয়।অনেক PCB বোর্ডের স্তরের সংখ্যা PCB বোর্ডের বিভাগটি দেখে দেখা যায়।কিন্তু বাস্তবে তেমন ভালো নজর কারো নেই।সুতরাং, এখানে আপনাকে শেখানোর আরেকটি উপায় আছে।

 

মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের সার্কিট সংযোগ প্রযুক্তির মাধ্যমে সমাহিত এবং অন্ধের মাধ্যমে।বেশিরভাগ মাদারবোর্ড এবং ডিসপ্লে কার্ড 4-স্তর PCB বোর্ড ব্যবহার করে এবং কিছু 6-, 8-স্তর, এমনকি 10-স্তর PCB বোর্ড ব্যবহার করে।আপনি যদি পিসিবিতে কতগুলি স্তর রয়েছে তা দেখতে চান তবে আপনি গাইডের ছিদ্রগুলি পর্যবেক্ষণ করে এটি সনাক্ত করতে পারেন, কারণ মূল বোর্ডে ব্যবহৃত 4-স্তর বোর্ড এবং ডিসপ্লে কার্ডগুলি তারের প্রথম এবং চতুর্থ স্তর, এবং অন্যান্য স্তরগুলি অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয় (গ্রাউন্ড ওয়্যার)।এবং শক্তি)।

 

অতএব, ডাবল-লেয়ার বোর্ডের মতো, গাইড গর্তটি পিসিবি বোর্ডে প্রবেশ করবে।যদি কিছু ভিয়া PCB-এর সামনের দিকে দেখা যায় কিন্তু বিপরীত দিকে পাওয়া না যায়, তাহলে এটি অবশ্যই 6/8-স্তরের বোর্ড হতে হবে।একই গাইড গর্ত যদি PCB বোর্ডের উভয় পাশে পাওয়া যায় তবে এটি স্বাভাবিকভাবেই একটি 4-স্তর বোর্ড।



PCB উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি PCB "সাবস্ট্রেট" গ্লাস ইপোক্সি বা অনুরূপ দিয়ে তৈরি শুরু হয়।উত্পাদনের প্রথম ধাপটি অংশগুলির মধ্যে তারের আঁকতে হয়।পদ্ধতিটি হল বিয়োগমূলক স্থানান্তরের মাধ্যমে ধাতব কন্ডাকটরে ডিজাইন করা PCB সার্কিট বোর্ডের সার্কিট নেগেটিভ "প্রিন্ট" করা।



কৌশলটি হল পুরো পৃষ্ঠের উপর তামার ফয়েলের একটি পাতলা স্তর ছড়িয়ে দেওয়া এবং অতিরিক্ত সরিয়ে ফেলা।যদি উৎপাদন দ্বিমুখী হয়, তাহলে PCB সাবস্ট্রেটের উভয় দিকই তামার ফয়েল দিয়ে আবৃত হবে।একটি মাল্টি-লেয়ার বোর্ড তৈরি করতে, দুটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড একটি বিশেষ আঠালো দিয়ে একসাথে "চাপা" যেতে পারে।

 

এরপরে, পিসিবি বোর্ডে উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা যেতে পারে।ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা ড্রিলিং করার পরে, গর্ত প্রাচীর ভিতরে ধাতুপট্টাবৃত করা আবশ্যক (প্লেটেড-থ্রু-হোল প্রযুক্তি, PTH)।ধাতু চিকিত্সা গর্ত প্রাচীর ভিতরে সঞ্চালিত হয় পরে, সার্কিট অভ্যন্তরীণ স্তর একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

 

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং শুরু করার আগে, গর্তের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে হবে।এর কারণ হল রজন ইপক্সি উত্তপ্ত হলে কিছু রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে এবং এটি ভিতরের PCB স্তরগুলিকে আবৃত করবে, তাই এটি প্রথমে অপসারণ করা দরকার।রাসায়নিক প্রক্রিয়ায় পরিষ্কার এবং প্রলেপ উভয় কাজই করা হয়।এর পরে, সবচেয়ে বাইরের তারের উপর সোল্ডার রেজিস্ট পেইন্ট (সোল্ডার রেসিস্ট ইঙ্ক) লেপ দিতে হবে যাতে তারের প্রলেপ দেওয়া অংশ স্পর্শ না করে।

 

তারপরে, প্রতিটি অংশের অবস্থান নির্দেশ করার জন্য সার্কিট বোর্ডে বিভিন্ন উপাদান স্ক্রিন-প্রিন্ট করা হয়।এটি কোনও তারের বা সোনার আঙ্গুলগুলিকে আবৃত করতে পারে না, অন্যথায় এটি সোল্ডারযোগ্যতা বা বর্তমান সংযোগের স্থায়িত্ব হ্রাস করতে পারে।উপরন্তু, যদি ধাতব সংযোগ থাকে, তাহলে "সোনার আঙ্গুলগুলি" সাধারণত এই সময়ে সোনার প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে সম্প্রসারণ স্লটে ঢোকানোর সময় উচ্চ-মানের বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করা হয়।

 

অবশেষে, পরীক্ষা আছে।অপটিক্যাল বা ইলেকট্রনিকভাবে শর্টস বা ওপেন সার্কিটের জন্য PCB পরীক্ষা করুন।অপটিক্যাল পদ্ধতি প্রতিটি স্তরে ত্রুটি খুঁজে পেতে স্ক্যানিং ব্যবহার করে, এবং ইলেকট্রনিক পরীক্ষা সাধারণত সমস্ত সংযোগ পরীক্ষা করার জন্য একটি ফ্লাইং-প্রোব ব্যবহার করে।ইলেকট্রনিক টেস্টিং শর্টস বা ওপেন খোঁজার ক্ষেত্রে আরও সঠিক, কিন্তু অপটিক্যাল টেস্টিং কন্ডাক্টরের মধ্যে ভুল ফাঁকের সমস্যাগুলি আরও সহজে সনাক্ত করতে পারে।



সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেট সম্পন্ন হওয়ার পর, একটি ফিনিশড মাদারবোর্ড প্রয়োজন অনুযায়ী PCB সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন আকারের বিভিন্ন উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা হয় - প্রথমে "IC চিপ এবং প্যাচ উপাদানগুলিকে সোল্ডার করতে" SMT স্বয়ংক্রিয় প্লেসমেন্ট মেশিন ব্যবহার করুন এবং তারপর ম্যানুয়ালি সংযোগমেশিন দ্বারা করা যায় না এমন কিছু কাজ প্লাগ ইন করুন এবং তরঙ্গ/রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে PCB-তে এই প্লাগ-ইন উপাদানগুলিকে দৃঢ়ভাবে ঠিক করুন, যাতে একটি মাদারবোর্ড তৈরি হয়।