ಜಾಗತಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ PCB ಉದ್ಯಮದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕ ಉದ್ಯಮದ ಒಟ್ಟು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆದಿದೆ.ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಉಪವಿಭಾಗದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ PCB ಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯವು 60 ಶತಕೋಟಿ US ಡಾಲರ್ ಆಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಪೇರಿಸುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: (1) ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ಮತ್ತು Via.on.Pad ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ( ಎಚ್ಡಿಐ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ); (2) ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವಿನ್ಯಾಸ ; (3) ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; (4) ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ; (5) ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿವೆ, ಇದು ವಾಹಕ ಅಂಟುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳೆಂದರೆ: ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್-ಆನೋಡ್ ಅಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಂದೋಲನ, ತಾಪಮಾನ, ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ತರಂಗರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. (1) ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ.ಆನೋಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಇದು ಕರಗುವ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಆನೋಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ.ಕರಗುವ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫರಸ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಆನೋಡ್ ಲೋಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಜಡ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕರಗದ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್‌ನ ಮಿಶ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಕರಗದ ಆನೋಡ್, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆನೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲ, ಆನೋಡ್ ಕೆಸರು ಇಲ್ಲ, ನಾಡಿ ಅಥವಾ ಡಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. (2) ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೂ ಅದು ಫರಾದ ಮೊದಲ ಕಾನೂನನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. (3) ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಶೇಕಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಪನ, ಗ್ಯಾಸ್ ಕಂಪನ, ಏರ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್, ಎಡಕ್ಟರ್ ಹೀಗೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಗಳಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಗಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸಂರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕೆಳಭಾಗದ ಜೆಟ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸೈಡ್ ಜೆಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು;ಗಂಟೆಗೆ ಜೆಟ್ ಹರಿವು ಏನು;ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಏನು;ಸೈಡ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಜೆಟ್ ಆನೋಡ್ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ;ಕೆಳಭಾಗದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಅಸಮವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕಲಕುತ್ತದೆ;ಬಹಳಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಜೆಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹರಿವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ದೊಡ್ಡ ಜೆಟ್ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಹಾರವು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. (4) ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ.ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು Cu2 ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹಲೇಪ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. (5) ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 5% ಒಳಗೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾದ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಿಸಿ, ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರವಾಹದ ಏರಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ ವಿವರಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೇಬಲ್ನ ಲೈನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು 0.6V ಒಳಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್‌ನ 80% ನಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೇಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು 2.5A/mm ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:.ಕೇಬಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೇಬಲ್ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರವಾಹವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. 1.6 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಾಗಿ, ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಹಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಕೇಬಲ್ಗಳ ಉದ್ದವು ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಪ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಪ್ರತಿ ಫ್ಲೈಬಾರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಣುಕಿನ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. (6) ತರಂಗರೂಪ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ತರಂಗರೂಪದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎರಡು ವಿಧದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇವೆ: ಪಲ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು DC ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಏನೂ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.PPR ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಇನ್-ಪ್ರೋಸೆಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಭಾವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿವೆ. (1) ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೇಯರ್ ವಸ್ತು.ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಾಜಿನಲ್ಲದ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬೀಜದ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. (2) ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಭಿವರ್ಧಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.ರಂಧ್ರದ ದಪ್ಪದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, DC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಸವು 80pm~120Bm, ರಂಧ್ರದ ಆಳವು 40Bm~8OBm, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 1:1 ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. (3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 0.3pm ಆಗಿರುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ರಂಧ್ರ ತುಂಬುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 
English en 
